У процесі механічної автоматичної складальної машини транспортування і подача основних деталей і деталей обладнання та експлуатації обладнання може бути частково або повністю завершена напівавтоматика або автоматизація. Основною метою автоматизації машин та обладнання є забезпечення якості та стабільності продукції, поліпшення умов праці, підвищення продуктивності праці, зниження виробничих витрат. Загальні вимоги автоматизації обладнання: виробнича партія виробу велика; автоматичне обладнання конструкції виробу має хорошу технологічність, таку як відмінна роздільність роботи обладнання, проста орієнтація і позиціонування деталей, а також багатоцільовий клей і зварювання замість різьбового з'єднання для з'єднання між деталями , щоб уникнути використання регулюючих деталей, таких як прокладки; після вибору автоматичного обладнання воно повинно мати кращі економічні наслідки. Ступінь автоматизації експлуатації обладнання часто потрібно визначити за допомогою техніко-економічного аналізу.
Стандартизація і взаємозамінність деталей і компонентів в машинобудуванні в 19 столітті вперше були використані у виробництві стрілецької зброї і настінних годинників, а потім в автомобільній промисловості. На початку 20 століття Ford Motor Company в США вперше створила мобільну лінію автомобільного обладнання з використанням конвеєрних стрічок, розділила процес і впровадила спеціалізовані операції з обладнанням в кожному процесі, що скоротило цикл обладнання приблизно на 90% і зменшило виробничі витрати. Поява і відкриття ліній змінного виробництва і мобільного обладнання відкрило шлях для використання автоматизованого обладнання в серійному виробництві. Тому просте автоматичне обладнання, таке як автоматичні годівниці бункерного типу і автоматичні гвинтові і гайкові затяжні машини, з'явилися одна за одною. Масштабне виробництво підшипників, муфт, малих і середніх двигунів та інших механічних і електричних виробів з невеликою кількістю деталей і простим обладнанням і технологіями, а також деяких простих компонентів в автомобільній сільськогосподарській техніці, приладобудуванні та інших виробах, а деякі також використовують автоматичні або напівавтоматичні машини (лінії). Однак, у зв'язку з великими обмеженнями на структуру продукції відповідного обладнання для автоматизації, великими інвестиціями в обладнання для автоматизації і невеликою пристосованістю до модифікації продукту, автоматизація обладнання у виробництві машин використовується тільки для масового виробництва. У 1960-х роках при стрімкому розвитку технології цифрового управління з'явилося цифрове обладнання управління з більш високим ступенем автоматизації і більшою адаптивністю, а потім з'явилося можливість використовувати обладнання автоматизації в масовому виробництві різних типів. У 1982 році один завод в Японії вибрав промислового робота з цифровим управлінням, щоб автоматично оснастити різні стандартні сервомотори постійного струму.
Вміст коренів Автоматизація механічного обладнання в основному включає автоматичну коробку передач, автоматичну подачу, автоматичне обладнання та автоматичне управління.
Трансмісія За різними способами передачі основних деталей між станціями обладнання, структуру машин (ліній) обладнання можна розділити на дві категорії: машини роторного обладнання і прямолінійні машини обладнання. (1) Поворотна конструкція відносно проста, точність позиціонування проста в забезпеченні, і станцій обладнання мало. Підходить для дрібних і середніх компонентів і виробів з невеликою кількістю деталей обладнання. Основні деталі можуть передаватися безперервно або з перервами, а при переривчастій передачі робота обладнання виконується при безперервній передачі основних деталей. Широко використовується переривчаста передача. (2) Структура прямолінійного типу більш безладна, ніж роторний тип, кількість станцій обладнання не зв'язана, регулювання більш гнучке, площа підлоги велика, а основні деталі, як правило, передаються з перервами. За ритмом переривчастої передачі він ділиться на синхронний тип і асинхронний тип. Синхронний тип підходить для випадків з великими партіями, декількома деталями і коротким циклом; асинхронний тип підходить для лінійки обладнання з безладним ритм-обладнанням і поєднанням ручного обладнання і автоматичного обладнання. Трансмісійне обладнання в основному включає роторний стіл, обладнання для ланцюгової передачі та асинхронне затискач ланцюгове передавальне обладнання. Для прямого позиціонування базових деталей або позиціонування з супутніми світильниками доступні різні транспортні засоби.
Годування Існує два основних типи силосного годування і подачі бункера, а їх структура і характеристики схожі на машинно-машинне вантажно-розвантажувальне обладнання.
Експлуатація обладнання Автоматична експлуатація обладнання включає автоматичне очищення, балансування, сортування, завантаження, підключення та тестування тощо, а іноді включає упаковку продукції та деякі допоміжні процедури обробки.